江苏喷漆厂的流程与喷涂注意要点
粉末涂料具有较高的生产效率，优异的涂膜性能，良好的生态环保性和突出的经济性等特点。
在生产中，设备厂家通过对静电设备喷枪的改良和设备技改提高死角上粉率。
外在因素包括被涂工件弯角大小与形状，客户喷粉系统，喷粉施工人员等，粉末配方调整和喷涂工艺中的可操作因素，属于内在因素。
：清洗
为了清洗掉制品表面存在着的污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物、残留油污、手印、轻微的划（擦）伤等，必须进行必要的表面预处理。
第二：喷涂
工件进入喷涂房准备喷涂作业。粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下喷涂在工件表面，在工件表面形成一层均匀的涂层。
第三：烘烤固化
江苏喷漆加工后的工件送入一定温度的烘箱内加热，并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
第四：检查、检测
固化后的工件，首先检查外观和厚度。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
第五：确保有专业人员定期对本设备进行保养，所有的维修和保养工作只能由专业人员依据指导书进行，
当操作人员发现涂层有缺陷，必须让专业人员进行维修。
第六：确保操作人员已正确接地，穿上工作套装，戴上手套就可以抗静电或不绝缘。
第七：定期检查电器设备和手动喷枪的接地情况。
定期检查所有导电部件的接地点及在喷涂区附近的所有物品的接地情况，这些接地点应该与高压静电发生器的接地端子连有一起，并连至电源的保护接地系统。确保所有的夹具和工件都已充分接地，每个工件的对电阻应定期检查。
第八：喷粉时应保气流方向是从操作手背后向前的，建议进入喷粉室入口的风速不得低于0.5m/s。
